增碳剂的氮指标对铸铁件的影响

增碳剂的氮含量是铸铁生产中一项需严格控制的指标，对铸件质量和性能有直接影响。

主要影响：

1. 氮含量过高（通常>150ppm）：熔铁中溶解的氮在凝固过程中会析出，与其它元素（如钛）形成氮化物夹杂，或直接形成氮气孔。这会导致铸件内部或近表面出现针孔、皮下气孔等缺陷，严重降低铸件的致密性、力学性能和加工合格率。

2. 氮含量适宜（一般80-200ppm）：在可控范围内，氮是一种有效的珠光体稳定元素。它能细化组织，促进珠光体生成，从而提高铸铁（尤其是灰铸铁和球墨铸铁）的强度、硬度和耐磨性，对改善薄壁件的硬度均匀性有积极作用。

选择与管理建议：
因此，选择低氮（如氮含量<100ppm）且质量稳定的增碳剂至关重要。生产企业需根据自身原料（如生铁、废钢）的氮含量基础、目标铸铁牌号及铸件壁厚，通过工艺试验确定最佳的增碳剂类型和加入量，实现对铁液总氮量的精准控制，在避免缺陷的同时优化性能。